1、对于碳素结构钢而言，其含碳量在0.5%以下，其淬透性 i，闼此其冷却介质多选用水、盐水、碱水等作为冷却介质，同时 要农冷拔无缝钢管应上下运动，冷却介质的温度应不高于35°C:，否则将造 S零件表面软点或软带的发生。

　　2、对于低中合金结构钢冷拔无缝钢管而言，一般其冷拔无缝钢管的体积较大，要求 砗火后的硬度在50HRC以上，考虑到冷拔无缝钢管的有效厚度大，采用油 冷则出现硬度不足的缺陷，因此多采用水淬油冷的冷却工艺，需要 注意的是应熟练掌握冷拔无缝钢管在水中停留的时间，冷却时间过长则容易 引起变形甚至幵裂，冷却时间短则造成硬度不足。

　　(1) 对于碳素工具钢刀具、模具等而言，一般其尺寸不大，要 求硬度在58HRC以上，由于其淬透性不高，因此多采用碱浴或硝 盐分级(有效%厚度小于lOrnm)淬火处理，既可确保基体的硬度， 又可有效防止幵裂。

　　(2) 对低合金刃具钢、模具钢、弹簧钢以及铬轴承钢等而言， 本身合金元素的含量高，具有较好的淬透性•因此多采用油冷淬 火。对于形状复杂、截面变化较大的零件模具等，则建议在油中冷 却到200°C:左右提出空冷，随后在200-300°C进行时效处理，可预 防开裂的产生。对于螺纹刀具(如丝锥、圆板牙等)则推荐采用硝 盐分级淬火处理，可确保螺纹中径的尺寸合格。

　　(3) 对于高合金钢冷拔无缝钢管和高速钢零件而言，多用来制造刀具、模具以及其他冷拔无缝钢管，由于其具有良好的淬透性，即使空冷也能实现淬火 处理。为了防止冷却过程中产生二次碳化物的析出，应采用分级或 多次分级淬火。一般情况下不采用油冷，如操作不当，一则是造成冷拔无缝钢管的变形大，二则冷透后容易造成冷拔无缝钢管的开裂。