1、液压汽缸管滚压前用浮动镗刀精加工，保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。

　　2、液压汽缸管滚压前冲洗缸体内壁和滚压头，去除铁屑，同时检查滚柱自转是否自如，保持器转动是否灵活，检查保持器在外力作用下能否沿轴向移动。

　　3、液压汽缸管滚压过盈量不能太大，次数不超过2次，否则产生“脱皮”现象。

　　4、液压汽缸管滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件端紧密接触后方可进行滚压。加工完毕停止工件转动后，滚压头快速退回。

　　5、液压汽缸管滚压中途不准停车或改变切削用量，滚压中不允许有间断现象。

　　6、液压汽缸管连续工作3~4班后必须清洁铁屑磁棒及进油过滤器。保持切削液清洁及进油量。

　　7、液压汽缸管滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。

   我国液压行业大而不强的特点很明显，主要问题是低端液压汽缸管过剩，竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺，油缸生产厂家每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点，占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑，进口额有所下降，但也在25亿美元左右，占到2013年行业产值的液压汽缸管是关键的机械基础件，如液压汽缸管缸、张拉千斤顶、预应力设备等，其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面，国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。明确提出要大幅度提升三基产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级。

    新材料、新技术 随着整机厂对挖掘机寿命、性能和稳定性方面的要求越来越高，挖掘机专用液压缸新材料和新技术方面的研究受到广泛关注。目前，液压缸的材料主要是钢材，今后要向合金钢、铝合金、陶瓷以及合成有机高分子材料等方向发展。提升计算机辅助技术应用水平 计算机辅助设计主要内容包括CAD计算机辅助设计、CAM辅助制造技术、CIMS集成制造系统、自动监控、自动调节工况、变频技术应用、故障诊断分析等。通过计算机技术进行产品的研究开发、设计、加工制造、试验、使用等，可以提高产品的设计速度和加工水平，满足用户的要求。将计算机辅助设计技术应用于挖掘机专用液压缸设计，将提升液压缸设计的科学性和制造的自动化水平。

    社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。随着科技迅猛发展，市场对挖掘机专用液压汽缸管缸提出了更多要求，如提升工作效率、提高产品稳定性、节能环保性、延长使用寿命、控制/监测的自动化和智能化等。企业必须提高自主创新能力，更好、更快地转化科技成果，进行技术升级，并赋予产品更高的技术附加值，才能在市场竞争中立稳脚跟。

    中国是世界上单位产值能耗最高的国家之一，能源利用效率比先进国家约低l0％左右，以能源经济效率指标来衡量，单位产品能耗比发达国家高20％～80％，节能是中国能源战略和政策的核心。挖掘机专用液压缸作为执行元件，又属于摩擦件，在整个挖掘机液压系统节能上起到关键作用，因此开发节能型、轻量化、小型化液压缸产品是行业发展的必然趋势。环保型 目前，挖掘机专用液压缸的传导介质均为液压汽缸管，液压汽缸管在使用过程中无法避免泄漏和挥发，对环境会造成一定影响。因此，开发新型水介质或混合介质液压缸将成为未来的发展方向。