1、精密光亮管几何尺寸及外形检查：

　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板、

　　2、精密光亮管表面质量检查：100%

　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

　　②无损探伤检查：

　　a、 超声波探伤UT：

　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

　　b、 涡流探伤ET：(电磁感应)

　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004

　　级别：B级

　　c、 磁粉MT和漏磁探伤：

　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

　　d、 电磁超声波探伤：

　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

　　e、 渗透探伤：

　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

　　3、精密光亮管理化性能检验：

　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

　　纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12、5)

　　小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

　　注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

　　②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)

　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

　　④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

　　4、精密光亮管工艺性能检验：

　　①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D>0、15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

　　L=40～100mm 单位长度变形系数=0、07～0、08

　　②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

　　③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

　　④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)

　　5、精密光亮管金相分析：

　　①高倍检验(微观分析)非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脱碳层：内、外

　　A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类

　　②低倍试验(宏观分析)：肉眼、放大镜10x以下

　　a、 酸蚀检验法、b、 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

　　c、 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。